Кровати, диваны, канапе, тумбочки, столики и другая мебель для детской и спальни - [15]

Центральные вставки каркаса соединяют с боковыми элементами на металлических или дубовых сухарях и фиксируют саморезами – по металлу или по дереву соответственно.

Опору спинки формируют из трубок меньшего сечения, которые при сборке каркаса вставляют в отверстия в его боковых элементах.

Если трубы до или после сборки каркаса тщательно зашкурить, отполировать и покрыть лаком, они будут смотреться почти как хромированные.

Жесткость каркасу в продольном направлении придает основание из фанеры толщиной 10–12 мм, прикрепленное к каркасу на четырех болтах. Отверстия в основании сверлят, используя каркас как кондуктор. Затем в них вставляют болты и контрят гайками, а головки заклеивают кусочками плотной ткани, чтобы о них не повреждались детали из поролона. Длину и ширину основания один в один должны повторять размеры первых двух мягких элементов дивана.

Когда «скелет» дивана будет готов, можно приступать к изготовлению его мягких элементов. Их можно сделать из губчатого латексного материала или из нескольких слоев поролона различной упругости[7]. Сначала мягкие элементы, каждый по отдельности, обтягивают слоем настилочного материала (типа ватина), а затем – обивочной тканью. Верхний слой обивки разложенного дивана – общий для всех элементов. Ткань для него нужно использовать достаточной ширины; в противном случае швы необходимо выполнить по периметру мягких элементов – на рабочих лицевых поверхностях швов не должно быть. Причем первый элемент снизу обтягивают тканью вместе с фанерным основанием, крепежные болты которого могут выходить сквозь обивку наружу. Чехол опорной спинки дивана делают съемным – на молнии или кнопках.

Предложенная конструкция дивана-кровати выгодно отличается от привычных тем, что не требует каких-либо механизмов трансформации или специальных приспособлений, за исключением ручки из той же обивочной ткани, пришитой к краю третьего (последнего) мягкого элемента.

Если все же по каким-то причинам вас пугают работы с трубами, можно использовать один только матрас. Он состоит из трех мягких элементов, сшитых между собой обивочной тканью. В базовой части можно использовать фанерное основание, а можно обойтись и без него. В любом случае роль спинки может выполнять стена, о которую будет опираться один из мягких сегментов. И даже в этом случае будет одинаково удобно сидеть на таком бескаркасном диване перед телевизором или лежать на разложенном матрасе.

Изготовление мягких элементов мебели

Пенополиуретан (поролон) – идеальный материал для домашнего мастера, с помощью которого можно воплотить в жизнь любые проекты, от подушки-думочки и простого детского матрасика до шикарной мягкой мебели. Хорошее знание свойств материалов и владение некоторыми специальными приемами позволят самостоятельно изготовить мебель, не уступающую по качеству лучшим промышленным образцам.

Для изготовления мягкой мебели с использованием имеющихся в продаже пеноматериалов не требуется глубоких профессиональных знаний, большого опыта и специальных инструментов. Главное – учесть два важных условия. Первое: для изготовления мягкой мебели необходимо использовать пеноматериалы различной упругости. Второе: различные элементы мягкой мебели нужно делать из разных пеноматериалов. Только при соблюдении этих условий мебель будет удобной и красивой. Основой для создания добротной мебели служит многослойная конструкция. Это словосочетание должно стать магической формулой успеха для мастера.

Создание мягкой мебели нужно начинать с того же, с чего и строительство любого здания, – с фундамента, то есть прочного базового блока из тяжелого высокоплотного упругого пеноматериала. Средние, несущие, слои делают из стабильного и несколько менее упругого пеноматериала. Они должны обладать высокой долговечностью, эластичностью и прочностью, чтобы при сидении, например, этот элемент не сильно продавливался, а при вставании – быстро восстанавливал свою первоначальную форму. Третий слой, верхний, делают из мягкого поролона; он призван обеспечить необходимый комфорт при сидении или лежании.

Для несущих слоев мягкой обивки лучше использовать пенополиуретан плотностью не менее 35 кг/м³ или губчатый латекс.

Второй важный показатель добротности продукта – сопротивление осадке. Он характеризует упругость и эластичность пеноматериала и отражает вес (усилие), необходимый для сжатия его до 40 % первоначальной толщины. К сожалению, в сопроводительной документации сопротивление осадке редко указывается как конкретная величина. Поэтому качество материала проще проверить самостоятельно. Для этого различные плиты одинакового веса и равной толщины сжимают ладонями, определяя, насколько материал податлив.

Кроме этого, показателем хорошего качества материала служит скорость принятия им исходной формы после сжатия.

Пеноматериалы, как и пластики, чувствительны к воздействию высоких температур, а при горении они плавятся, выделяя ядовитые газы. Поэтому мебель с мягкими элементами из пеноматериала следует располагать подальше от нагревательных приборов и источников открытого огня, например калориферов и каминов (как традиционных, так и электрических).