Как нам избежать климатической катастрофы - [35]

Однако итоговая цена для потребителей не единственный значимый фактор. Допустим, вы инженер, работаете в Сиэтле и отбираете заявки на ремонт одного из наших многочисленных мостов. Одна строительная компания требует 125 долларов за тонну цемента, а другая — 250 с учетом расходов на улавливание углерода. Какую заявку вы выберете? Не имея особой причины закупать безуглеродный цемент, вы отдадите предпочтение более дешевому варианту.

Или, допустим, вы руководите автомобилестроительной компанией. Готовы ли вы потратить на 25% больше на всю закупаемую сталь? Скорее всего, нет, особенно если конкуренты выберут дешевые материалы. Тот факт, что общая стоимость автомобиля немного вырастет, вряд ли вас утешит. Ваша прибыль и так оставляет желать лучшего, и вы не обрадуетесь, если цены на ваш главный товар вырастут на четверть. В отрасли с низкой прибылью 25% наценки могут решить судьбу — останетесь вы в бизнесе или обанкротитесь.

Отдельные производители в некоторых отраслях, вероятно, и возьмут на себя дополнительные расходы, чтобы заявить о внесении вклада в борьбу с климатическими изменениями. Но все равно с такими ценами мы никогда не добьемся преобразования всей системы, необходимого для достижения нулевой эмиссии. И мы не можем рассчитывать, что потребители снизят цены путем повышения спроса на «зеленые» товары. В конце концов, потребители не покупают цемент и сталь — этим занимаются крупные корпорации.

Есть разные способы снизить наценки. Один из них — использовать государственную политику, чтобы создать спрос на чистые товары: к примеру, ввести материальные стимулы или даже требования покупать безуглеродные цемент и сталь. Бизнес будет платить наценку за чистые материалы, если это предписано законом, если этого требуют клиенты и если это делают конкуренты. О материальных стимулах мы поговорим в главах 10 и 11.

Но (и это важно) нам нужны инновации в производственном процессе, способ изготавливать все необходимые материалы без эмиссии СО₂. Рассмотрим несколько вариантов.

Из всех материалов, о которых я говорил в этой главе, цемент — самый тяжелый случай. Невозможно обойти простой факт: известняк + высокая температура = оксид кальция + диоксид углерода. Однако у некоторых компаний есть на этот счет перспективные идеи.

Один из вариантов — взять переработанный углекислый газ (вероятно, уловленный в процессе производства цемента) и добавить его обратно в цемент до использования на стройке. Компания, которая занимается этим проектом, уже нашла несколько десятков клиентов, включая Microsoft и McDonald’s; на данный момент она смогла сократить выбросы всего на 10%, но надеется достичь 33%. Другой, более теоретический подход предполагает производство цемента из морской воды и улавливание СО₂ на электростанциях. Авторы этой идеи считают, что их процесс способен сократить выбросы более чем на 70%.

Однако даже если эти подходы сработают, они не дадут нам безуглеродный цемент. В ближайшем будущем можно рассчитывать только на улавливание углерода на производстве и прямое улавливание углерода из атмосферы (если этот метод станет целесообразным с практической точки зрения).

Для производства остальных материалов нужно прежде всего много бесперебойной и чистой электроэнергии. На электроэнергию приходится примерно четверть всей энергии, необходимой для мирового промышленного сектора. Для поддержания производственных процессов, нужно задействовать технологии, которыми мы уже располагаем, и развивать те, что позволят производить и хранить большие объемы безуглеродной электроэнергии, причем дешево.

И вскоре нам понадобится намного больше энергии, поскольку мы работаем над еще одним способом сокращения выбросов: электрификацией, где для некоторых производственных процессов вместо ископаемого топлива используется электричество. К примеру, есть один замечательный подход к производству стали: заменить уголь на чистую электроэнергию. Компания, за исследованиями которой я в последнее время тщательно слежу, разработала новый метод под названием «электролиз расплавленных оксидов»: вместо того чтобы жечь железо в печи вместе с коксом, ток подают через емкость, содержащую смесь жидкого оксида железа и других компонентов. Под действием тока оксид железа распадается, оставляя чистое железо, необходимое для производства стали, и чистый кислород. И никакого СО₂. Это многообещающий метод — он похож на процесс, которым мы пользуемся уже больше века для выплавки алюминия, однако его еще не опробовали в промышленных масштабах.

Чистая электроэнергия помогла бы решить и другую проблему — производство полимерных материалов. Если все получится, в один прекрасный день пластик станет поглотителем углерода: он будет участвовать в удалении углерода из атмосферы и перестанет быть источником выбросов.

Как этого добиться? Для начала потребуется безуглеродная энергия для переработки нефти. Пригодится чистая электроэнергия или водород, полученный с ее помощью. Затем нужно найти способ получения углерода для пластика без сжигания угля. Один из методов — собрать углекислый газ из атмосферы и выделить из него углерод, хотя это дорого. Другой подход, над которым работают многие компании, — добывать углерод из растений. Наконец, нам понадобится безуглеродный источник нагрева — и это тоже будет чистая электроэнергия, или водород, или природный газ с технологией улавливания углерода.