Интернет-журнал "Домашняя лаборатория", 2007 №1 - [45]

Сведения о других пластиках есть в специальной литературе, например, «Малой химической энциклопедии», «Справочниках радиолюбителя», различных пособиях по вакуумной и радиомонтажной технике.

Глава 7. Клеи и их применение.

Клеить в лаборатории приходится очень часто. К счастью, сейчас имеется большое количество клеев с самыми разными свойствами. Их можно условно разделить на три группы. Есть клеи, которые твердеют сами по себе (полимеризация). Есть клеи, которые твердеют в результате высыхания растворителя и клеи, которые получаются при растворении самих склеиваемых материалов.

К первой группе относятся, например, эпоксидная и полиэфирная смола и различные кремне-органические «силиконовые» герметики.

Эпоксидные и полиэфирные смолы твердеют при добавлении специальных отвердителей, а силиконы — от действия компонентов воздуха. Такие клеи не дают при твердении большой усадки и могут быть применены для получения композитов. Эпоксидная смола с капроновыми или стеклянными нитями позволяет делать прочные бандажи, например, для сердечников трансформаторов, наружного упрочнения стеклянных сосудов. Эта технология даёт возможность наматывать из стекловолокна и из стеклоткани почти готовые изделия типа корпусов небольших кораблей, ракет и т. д. Опишем ремонт с помощью эпоксидной смолы электрической арматуры.

Заливая смолой выгоревшие места в карболитовых электрических выключателях, их нужно тщательно очистить от образовавшегося угля и смазать каверны толстым слоем смолы. Умеренно подогревая, подсыпать чистый, сухой и подогретый мелкозернистый песок до заполнения всего выгоревшего объёма. Образовавшийся материал также является композитом. Добавка песка позволяет экономить клей, получать более прочный и огнестойкий материал.

Со смолой прекрасно совмещается стеклянный порошок, тальк, резина, хлопчатобумажные нити. Ватные тампоны, пропитанные смолой, полезны для заделки больших зазоров. Для получения пластика возможно большей прочности наполнитель необходимо обезжирить прокаливанием, либо, если он не выдерживает этой процедуры, промывкой ацетоном. Клеевой шов можно формовать с помощью фторопластовой или полиэтиленовой плёнки.

Скорость твердения эпоксидки очень сильно зависит от температуры. На холоде она не твердеет часами, поэтому готовый к применению клей можно некоторое время хранить на морозе, опасаясь лишь конденсации на нём воды, а при ста— ста пятидесяти градусах твердеет в течении нескольких минут. Прочность образовавшегося термореактивного пластика так же зависит от температуры. Для её повышения «сушку» следует проводить при температуре около ста двадцати градусов в течение часа.

При полимеризации эпоксидного клея выделяется много тепла. Если его отвод затруднён (толстый слой в посуде, толстый клеевой слой на плохо проводящей тепло поверхности) то твердение самоускоряется и приобретает неуправляемый характер. Вся масса смолы пузырится, дымит и растрескивается. Поэтому следует вести заливку тонкими слоями, не сразу прогревать шов, не разводить много смолы одновременно. Наоборот, тонкие слои (например, трещины в алюминии) можно и нужно заливать при горячей детали, при температуре вскипания слюны. Добавки в смолу наполнителя или спирта снижают склонность к саморазогреванию.

Эпоксидная смола хорошо пристает к чистому стеклу, анодированному алюминию, окисленным металлам (кроме тех, слой окиси на которых легко отстаёт, например, окалина на железе или меди). Приклеивая алюминий, его следует либо анодировать, либо протравить щёлочью с последующей промывкой в воде и сушкой при 150°-300°или прогреть при температуре 300°— 400°для очистки и окисления поверхности. Клеить следует ещё горячий металл. Тогда шов или покрытие получаются очень прочными. Если алюминий прокорродировал в воде, то его следует прогреть при температуре хотя бы 200°-300°для обезвоживания продуктов коррозии, остудить до 100°и клеить. Автор собирал на эпоксидке шкивы для станков, которые хорошо работают и поныне. (В этой конструкции шов работал не на разрыв, а на срез).

Железо эпоксидный клей не защищает от сырости, и поэтому продукты коррозии разрушают шов. Склейка железа ненадёжна в сырости, и её можно в этом случае применять лишь для уплотнения. Но эпоксидный клей стойкий в нефтепродуктах и пригоден, например, для заклейки трещин в автомобильных картерах. В других случаях вопрос о его применении следует решать специально.

Эпоксидка прекрасно пристаёт к стеклу, но при полимеризации, особенно при горячей склейке стекла с алюминием, шов разрушается по стеклу из-за разного коэффициента расширения материалов. Для подавления этого эффекта надо так конструировать соединение, чтобы клеить детали с одинаковыми К.Т.Р. или добавлять в смолу большое количество резинового порошка, полученного стачиванием подходящей твёрдой резины на наждачном круге. Такой компаунд всё же следует признать неудачным для цоколёвки ламп и применять вместо него силиконовые композиты типа герметика «Прокладка».

Эпоксидные смолы совершенно не пристают к парафину, полиэтилену, гладкому плексигласу и фторопласту. Из этих материалов можно делать формовочные приспособления. При необходимости их соединения, конструкцию следует делать «несъёмной» (например, проклеивать резьбу или заливать детали с выступами).