Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома - [7]

Во время цикла никогда не включается время переналадки, зато в него может входить загрузка и выгрузка сырья, работа оператора, оборудования, транспортировка промежуточных продуктов между операциями. Время цикла показывает фактическую производительность процесса и помогает рассчитать максимально возможную производительность при измеренной скорости.

Для того чтобы процесс производства не отставал от спроса, время цикла должно быть хотя бы ненамного меньше времени такта. Тогда для производства продукта нужно меньше времени, чем требуется для появления спроса.

Время такта – расчетная величина, показывающая периодичность, с которой потребитель запрашивает готовую продукцию. Именно с этой периодичностью происходит отгрузка готовой продукции.

Чтобы рассчитать время такта, нужно разделить время производства в течение конкретного периода времени на величину спроса (в единицах издений) на продукцию, который должен быть определен в тот же конкретный период. Например, время производства за неделю разделить на спрос в штуках за неделю.

Время такта не используется отдельно, а только вместе со временем цикла.

Время такта и цикла отвечают на следующие вопросы:

Соответствует ли производительность спросу? Сможет ли процесс справляться с заказами, если спрос возрастет?

Хансей – это система постоянного анализа всех происшествий на потоке производства. Любое нарушение технологий, случаи брака или простоя должны подвергаться тщательному анализу при помощи системы вопросов. Нужно определить, какой недостаток системы привел к нарушению в работе, чтобы устранить саму причину сбоя.

Супермаркет – место хранения заранее высчитанного стандартного запаса сырья и деталей с целью снабже#ния текущих производственных стадий. Супермаркеты должны находиться в непосредственной близости к процес#су – поставщику, чтобы быстро реагировать на сигналы и требования от операторов. Для каждого наименования в супермаркете предусмотрено свое место, откуда специально выделенный для этого сотрудник забирает продукты в необходимом объеме. После изъятия рабочий передает сигнал процессу – поставщику о необходимости сделать новое количество данного изделия.

FIFO («первый вошел – первый вышел») – принцип и способ поддержания правильной последовательности производства и доставки, при которой деталь, поступившая в процесс или на хранение первой, первой выходит из процесса или со склада.

Глава третья. Хорошо забытое старое

Lean – технологии завоевывают мир, но при этом не стоит забывать, что новое – это хорошо забытое старое. И если дома или на производстве вы не знаете, с чего начать изменения к лучшему, попробуйте обратиться к проверенным технологиям, которые часто по смыслу пересекаются с концепцией бережливого производства.

Например, технология решения изобретательских задач, система стандартизации и менеджмента качества, научный подход к организации труда – все эти техники давно существуют и имеют много общего с бережливым производством.

3.1. Стандартизация

В Советском Союзе и в России существовала и существует система государственных стандартов. Если вспомнить принципы 5S, то стандартизация – один из необходимых шагов на пути к совершенству. Могут ли помочь в этом ГОСТы? И каким образом?

ГОСТы позволяют ввести единые формы и правила. При этом стандарты не мешают созданию нужного процесса проектирования и запуска производства. Так что отметать их ни в коем случае нельзя, даже несмотря на то, что в стандартах не указывается путь, по которому нужно пройти для создания эффективного производства.

А возможно ли сочетание системы менеджмента качества ISO и бережливого производства?

Если бизнес – процессы на производстве не стандартизованы и совершаются каждый раз по – разному, то не совсем понятно, что улучшать. И если ГОСТЫ процессы не описывают, то именно этим занимаются специалисты, использующие инструмент «Организационная и операционная стандартизация». Правда, на наших предприятиях редко относятся к этому серьезно. А ведь lean – технологии подтверждают необходимость стандартов.

Стандарт в lean – системе решает несколько задач:

Во – первых, обучение и передача знаний о самых рациональных методах работы. Во – вторых, стандарты обеспечивают правильное выполнение процедур и отсутствие брака. В – третьих, стандартизация – отличная основа для планирования. В – четвертых, стандарт помогает оценить качество работы и организацию рабочего места с одного взгляда. И наконец, стандарт помогает руководители снять с себя множество задач по контролю работы сотрудников.

Стандарты нужны даже для выполнения простейших операций. Стандартизованная работа подразумевает краткое описание рабочего задания, обеспечивающего повторяющиеся, циклические процессы. Стандарт должен содержать пять базовых позиций:

Безопасность – предотвращение травм работника;

Качество – предотвращение брака на выходе;

Методика – удобство выполнения, внешний вид изделия;

Себестоимость – рациональное использование сырья и деталей;

Производительность – скорость работы сотрудника.

3.2. Теория решения изобретательских задач

Learn production как технология основана на методах системного анализа и решения изобретательских задач. ТРИЗ – теория решения изобретательских задач – отвечает на вопрос: каким образом можно преодолеть затруднения при построении производства?