Большая Советская Энциклопедия (ПН) - [9]

), могут присоединиться явления сердечной недостаточности. Нередко наблюдаются изменения (атрофия или гипертрофия) слизистых оболочек дыхательных путей, нарушаются функции желудка и поджелудочной железы, возникают нарушения обмена веществ. Осложнения: воспаление лёгких, туберкулёз(т. н. силикотуберкулёз), хронический бронхит, бронхоэктатическая болезнь. Диагноз ставят с учётом длительности контакта больного с производственной пылью, её состава, конкретных условий труда, перенесённых заболеваний органов дыхания и др.

  Основные методы лечения направлены на уменьшение отложения пыли в лёгких и выведение её, торможение аллергических реакций ткани на воздействие пыли, повышение иммунитета организма, улучшение вентиляции лёгких, кровообращения и обменных процессов. Применяют дыхательную гимнастику, лечебное питание, средства, снимающие спазмы бронхов, сердечнососудистые, антибактериальные препараты, кислородное лечение, витаминотерапию, в некоторых случаях — кортикостероидные гормоны. В случае силикотуберкулёза — лечение в противотуберкулёзном диспансере. Санаторное лечение на местных климатических курортах; в нежаркое время года — Южный берег Крыма, Северный Кавказ, курорт Боровое и др. Профилактика: борьба с запылённостью воздуха на производствах, что является задачей гигиены труда, предварительный (для поступающих на работу) и периодический (для работающих) медосмотры. Для предупреждения дальнейшего прогрессирования фиброзного процесса — перевод больных на работу, не связанную с воздействием пыли.

  Лит.: Профессиональные болезни, под ред. А. А. Летавета, 3 изд., М., 1973 (лит.).

  Н. Н. Шаталов.

Пневмомеханическое прядение

Пневмомехани'ческое пряде'ние, безверетённый способ прядения, при котором отдельные волокна транспортируются пневматически (воздухом) во вращающуюся камеру прядильной машины, где скручиваются в пряжу. Пряжа из камеры выбирается специальными валиками, после чего наматывается на выходную паковку. Разделение процессов наматывания и скручивания даёт возможность разгрузить скручивающий орган от паковки с пряжей и позволяет значительно увеличить (по сравнению с традиционным способом прядения) скорость скручивающего органа, скорость прядения и массу паковки пряжи. Последнее исключает необходимость перемотки пряжи и сокращает время съёма готовой продукции.

  Первый промышленный образец машины для получения пневмомеханическим способом пряжи средних толщин из хлопкового волокна был создан в 1967 году в ЧССР чехословацкими и советскими специалистами. В машинах этого типа в качестве основного рабочего органа утоняюще-разъединяющего устройства применен пильчатый валик. Получаемая на них пряжа по внешнему виду и физико-механическим свойствам несколько отличается от традиционной, но пригодна для выработки основного ассортимента текстильных и трикотажных изделий.

  Лит.: Севостьянов А. Г., Маргулис В. Э., Особенности работы устройств безверетённого прядения, М., 1971.

  В. Э. Маргулис.

Пневмоника

Пневмо'ника,струйная пневмоавтоматика, отрасль пневмоавтоматики, связанная с изучением, разработкой и применением устройств (элементов), действие которых основано на использовании аэрогидродинамических эффектов — на взаимодействии струй, отрыве потока от стенки, турбулизации течения в ламинарной струе, дросселировании потоков, вихреобразовании.

  В дискретных элементах, использующих взаимодействие струй, вытекающие из входных каналов струи отклоняют др. струи, поступающие из канала питания или из др. входных каналов; при этом давление и расход воздуха на выходе элемента изменяются по релейной характеристике. В элементах, работающих с отрывом потока от стенки, для получения релейной характеристики и запоминания сигналов используются свойства пристеночных течений. В элементах, действие которых основано на турбулизации течения, релейность характеристик получается при переходе от ламинарной к турбулентной форме течения. Различные аэрогидродинамические эффекты используются и в непрерывно действующих элементах П. Функции управляемых дросселей (проточных пневматических сопротивлений), создающих перепады давления в потоках, выполняют вихревые струйные элементы, в которых выходное давление изменяется вследствие завихривания потока под действием струи, вытекающей из канала управления.

  Элементы и устройства П. изготовляют преимущественно из пластмасс посредством прецизионного литья, штамповки или фотохимического травления, при которых на поверхности плоских пластин создаются углубления — струйные элементы и коммуникационные каналы. При перекрытии таких пластин крышками с отверстиями для подвода и отвода воздуха (питание, входные и выходные сигналы) получают готовые устройства П.

  Струйные элементы различных типов применяют в системах П. низкого давления (избыточные входные и выходные давления ~0,1—1 кн/м²) и в комбинированных струйно-мембранных системах автоматики (максимальные стандартные давления входных и выходных сигналов системы ~ 100 кн/м²).

  В устройствах П. применяют активные элементы, имеющие входные и выходные каналы и канал питания, и пассивные элементы, в которых канал питания отсутствует. Питание устройств П. осуществляется от компрессоров, от баллонов со сжатым воздухом либо от центральной системы питания, в которую воздух нагнетается компрессором. Для обеспечения безотказной работы приборов П. в условиях, когда воздух содержит пыль, система питания выполняется полузамкнутой (часть воздуха с выходов пневмоэлементов поступает обратно в каналы питания) и в зоне расположения элементов создаётся небольшое избыточное давление, препятствующее проникновению частиц пыли извне.