Большая Советская Энциклопедия (ХЛ) - [13]
Аппаратная система прядения применяется для выработки толстой пряжи из хлопка низких сортов и хлопчатобумажных угаров (отходов). Пряжа, полученная по этой системе, более толстая, рыхлая и пушистая, а также менее равномерная по сравнению с пряжей, полученной по кардной системе. Сырьё обрабатывают на трепальных и разрыхлительных машинах, а затем смешивают и дополнительно разрыхляют на щипальной машине. Расщипанная смесь поступает на чесальный аппарат, в состав которого обычно входят 2 валичные чесальные машины. На ровничной каретке последней чесальной машины аппарата осуществляется разделение ватки-прочёса в продольном направлении на узкие ленточки и скатывание (сучение) их в ровницу, которая затем поступает в прядильную машину.
В Х. перспективно использование безверетённых прядильных машин, агрегатирование оборудования и создание автоматических поточных линий.
Лит.: Прядение хлопка и химических волокон, ч. 1—2, М., 1973—74.
В. В. Жоховский.
Схема производственного процесса хлопкопрядения.
Хлопкоуборочная машина
Хлопкоубо'рочная маши'на, машина для сбора хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек хлопчатника. В СССР серийное производство Х. м. начато в 1949. Сначала выпускались 1- и 2-рядные машины, а с 1968 — 4-рядные. По конструкции рабочих органов различают пневматические, пневмомеханические и механические Х. м. Пневматические Х. м. собирают хлопок всасывающей воздушной струей, создаваемой нагнетателем. Пневмомеханические Х. м. действуют на кусты хлопчатника воздушной струей и механически шпинделями. Механические Х. м. имеют рабочие органы — цилиндрические и конические шпиндели или 4-гранные призматические зубчатые стержни. Во время работы механические Х. м. горизонтальные шпиндели, вращаясь и перемещаясь в направлении своих осей, вводятся в кусты хлопчатника между ветвями и наматывают на себя хлопок. Такие машины наиболее распространены в США. Вертикальные шпиндели Х. м. (рис. ), вращаясь, при входе в зону обработки куста перемещаются перпендикулярно своим осям. Они не вводятся в кусты, а прижимаются к ним сбоку со стороны междурядий, в которых располагаются шпиндельные барабаны. Собранный шпинделями хлопок снимается с них щёточными съёмниками и по всасывающему и нагнетательному воздуховодам вентилятором подаётся в опрокидывающийся бункер, приспособленный для выгрузки хлопка в транспортные средства бестарной перевозки. Х. м. собирают хлопок в 2 приёма: в 1-й — при раскрытии на кустах 50—60% коробочек, во 2-й — при дополнительном раскрытии 20—30% коробочек. Выпускаемые в СССР 4-рядные вертикально-шпиндельные навесные машины ХН-3,6 и 14ХВ-2,4А рассчитаны для работы в междурядьях соответственно 90 и 60 см в районах орошаемого хлопководства. Конструкция и технологическая схема работы их аналогичны.
М. Ш. Годик.
Техническая характеристика хлопкоуборочных машин
| Характеристика | Марка машины | |
| ХН-3,6 | 14ХВ-2,4А | |
| Производительность, га/ч : | ||
| на 1-м сборе | 1,42 | 0,9 |
| на 2-м сборе | 1,88 | 1,2 |
| Ширина захвата, м | 3,6 | 2,4 |
| Агрегатируют с трактором | МТЗ-50Х | Т-28Х-4 |
| Обслуживающий персонал | Механик-водитель |
Технологическая схема работы хлопкоуборочной машины: 1 — кустоподъемник; 2 — приёмная камера; 3 — шпиндельный барабан; 4 — съёмник; 5 — зона съёма хлопка; 6 — рабочая зона; 7 — всасывающий воздуховод; 8 — вентилятор; 9 — бункер.
Хлопок
Хло'пок, волокна, покрывающие семена хлопчатника . При созревании хлопчатника собирают т. н. Х.-сырец (волокно с неотделёнными семенами). В процессе первичной обработки на хлопкоочистительных заводах от семян последовательно отделяют Х.-волокно, т. е. волокна длиной в основном более 20 мм , пух (линт) — волокна длиной менее 20 мм , и подпушек (делинт) — короткий волокнистый покров длиной менее 5 мм . На долю Х.-волокна приходится около >1 />3 от общей массы Х.-сырца. Х. — наиболее дешёвый и распространённый вид волокон текстильных ; в мировом производстве последних он занимает около 50%.
В русской технической литературе до 2-й половины 19 в. вместо слова «Х.» использовался термин «хлопчатая бумага», сохранившийся до наших дней в слове «хлопчатобумажный» (хлопчатобумажная промышленность, хлопчатобумажная ткань и др.). В современной технической литературе вместо слова «Х.» используют обычно термины «Х.-волокно» и «Х.-сырец».
На прядильные фабрики Х. поступает спрессованным в кипы призматической формы. В массе спрессованного Х., кроме волокон, пригодных для переработки, содержатся различные пороки Х. и сорные примеси, наличие которых снижает качество Х., т.к. осложняет процесс прядения, уменьшает выход
